论述一下镍钢钛三通成形的不同工艺

　　据悉，没缝镍钢钛三通制造是一种高难度的技术，切割焊接法不能够制造没缝三通，机加法费功耗材只适用于较小尺寸规格的三通制造。冷挤压法和端部缩径法是制造三通的精髓。冷挤压法利用二端的金属向中间流动来获得凸端所需的材料，端部缩径法所需的凸端材料是原来就有的，二端多余的材料使端部增厚了。端部缩径法成材率低但金属流变量小，利于塑性不足的材料成功地制造出三通。

　　由于钛的室温塑性差，DN50以上的三通采用端部缩径热加工方法。DN25以下的镍、钢、钛三通则都采用锻造机械加工的方法。镍和钢的室温塑性较好，故DN50以上的三通采用冷挤压法、端部缩径法;批量大的情况下可以采用生产效率较高的胀形压力机，数量较小时采用套模单向冷挤压;数量较少的大规格产品(般指DNI5以上)则采用端部缩径法，而切割焊接法只适用于对产品要求不高的场合。

　　没缝三通的制造只局限于具有一些厚度的产品，对很薄壁厚的产品还没有找到适合的制造方法。

　　总的来说，不同材料、不同规格尺寸和不同批量情况下应采用不同的制造方法。DN25-DN50之间的三通目前还没有一种理想的加工法，研发人员正在研制一种新的工艺，将会良好的高质量地制造这种规格范围的镍钛三通。