在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用安全系数K值大于2.0。

    在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是金属丝、线生产中应用最普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到指定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分，只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔，依次连续通过若干(2～25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产率高，是金属丝、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。按拉拔时采用的润滑剂状态分，使用液态润滑剂的是湿拉拔，使用固态润滑剂的是干拉拔。按拉拔金属丝的断面形状分，有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔金属丝上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔，如辊模拉拔等！

   工艺特点：金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。

   金属丝拉拔中的常见问题及解决方法　　

   在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。　　

   首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。　

   1、线材变色　　

   线材(比如铜材)表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。有可能是乳化液浓度太低或温度不正常;线材附着过多油品;水质不合格;外来油品的混入等。　　

   找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准;温度不正常应调整至正常的35℃~45℃;检查出口是否有拉丝油溢出;清除乳化液中混入的外来油品等。　　

   2、模具磨损大　　

   导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。　

   3、断线划痕及毛刺　　

   线材的断线划痕及毛刺，极大地影响了产品的美观度和品质。产生这些问题的原因，可能是因为润滑不足而导致金属与模具直接接触而产生的金属屑的污染、模具孔堵塞或是润滑剂的老化，可以通过过滤设备去除金属屑、清除堵塞物和更换润滑剂的措施来分别解决。　　

   4、乳化液分层/表面析出物过多　　

   微生物的侵害、PH过低、配液用水硬度及无机盐超高、乳化液的温度过高等，都有可能造成乳化液分层或者线材表面的析出物过多，解决方法也要有针对性。　　

   如果是微生物的侵害，可以在其中加入杀菌剂，并补充氢氧化钠溶液或三乙胺醇;PH过低也是需要补充氢氧化钠溶液或三乙胺醇;当配液用水的硬度及无机盐超高时，需要更换配液用水;而乳化液温度过高了，在使用前需将它适度冷却。